權盛新聞
安徽大型鑄造廠在鑄造鑄鋼件的時候是一個非常復雜的系統工程，所設計到的影響因素有很多，鑄造工藝設計的實質就是根據鑄件的質量要求，去分析主要影響的因素，尋找解決控制的途徑，然后再指定相關工藝措施的過程。
澆注的時候在金屬液體的壓力作用下，鑄型的型壁會移動，鑄件局部脹大就會形成缺陷，為了防止出現脹砂的缺陷，安徽大型鑄造廠會提高砂型的強度和砂箱的剛度，以及加大合箱時候的壓箱力或者是緊固力，除此之外還要適當的降低下澆注的溫度，讓金屬液體的表面能夠提早結殼，以降低金屬液體對于鑄型的壓力。
二、夾砂
夾砂形成的原因：鑄件中產生夾砂的部位大多數都是和砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受到金屬液體輻射熱的作用，會比較容易拱起和翹起，當翹起的砂層受到了金屬液體不斷沖刷的時候，就會出現破裂，破碎的地方會被帶入到其他部位或者是留在原處。鑄件的上表面越大，型砂的體積膨脹就會越大，形成夾砂的傾向性也會越大。
三、粘砂
鑄鋼件表面粘附著一層難以清除的砂粒，就是粘砂。粘砂不僅僅會影響到鑄件的外觀質量，還會增加鑄件清理和切削加工的工作量，嚴重的話還會影響到機器的壽命。
如何預防粘砂的情況呢？安徽大型鑄造廠在不斷試驗的過程中得到了這樣的解決方法，我們可以在型砂中加入煤粉以及可以在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等等，這些都是非常有效的方法。
什么問題才會引起安徽大型鑄造廠在鑄造鑄件的時候出現冷隔和澆不足缺陷呢？液態金屬充型的能力不足，或者是充型的條件比較差，那么在型腔被填滿之前，金屬液體就會停止流動，這樣就會讓鑄件產生澆不足或者是冷隔缺陷。當出現澆不足情況的時候，會讓鑄件不能獲得完整的形狀；當出現冷隔的情況時，鑄件雖然可以擁有完整的形狀，但是因為鑄件有未完全融合的接縫，會導致鑄件的力學性能嚴重受損。
