權盛新聞
權盛機械鑄造廠在鑄造工藝設計這塊也不可能做到面面俱到，也會分清主次，以鑄件制造的難點、重 點為基礎，來制定合理的工藝方案，各個工藝之間要相互配合、相互補充。
冒口切割是鑄件處理的一個最重要環節，絕對不能忽視。冒口根部的位置在工藝熱節和流通效應的影響下，是整個鑄件組織熱應力比較大、比較差的部位。在進行常溫氣割冒口的時候，因為割口處溫度比較高，與周圍的溫差比較大，所以會產生一定的熱應力，加上鑄件本身也存在著較大的殘余應力，當兩種應力的方向剛好相同的時候，應力就會疊加在一起，然后就會得到進一步的加強，如果應力超過了合金的強度極限，就會產生裂紋。絕大多數的鑄鋼廠廠家都會去采用熱割冒口的工藝，因為熱割冒口可以預防裂紋的出現，尤其是那種含碳、鉻、錳等元素高的高碳鋼和合金鋼，因為其本身的導熱性差、淬透性高，如果只是用常溫氣割冒口的話，產生的熱應力就會更大，并且及其容易發生相變，相變就會產生相變應力，那么就會更加容易產生裂紋，所以必須要采用熱割冒口的工藝。
熱割冒口可以在鑄態冷卻的過程中來進行，到一定溫度的時候（建議是400℃以上）就要迅速的清理冒口部位進行切割，切割之后要繼續冷卻，直到打箱清理，然后再熱處理，這種工藝的好處就是可以降低能耗，縮短工期，壞處的話就是產生缺陷的風險會更大。比較大的鑄鋼件，因為價值很高，所以要盡量的去控制風險，建議還是在退火之后再采用熱割冒口的工藝。無論是哪一種工藝的鑄鋼件，權盛機械鑄造廠都會特別注意熱割溫度和割后的保溫緩冷。
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