消失模鑄造：也稱為汽化模鑄造或實型鑄造。采用泡沫型材制造鑄型后，型材不能取出，澆注時型材氣化消失而得到鑄件。

該工藝具有成本低，精度高，設計靈活，清潔環保，適用于復雜鑄件等特點。

鑄造工藝包括：型材制作、掛漆、造型澆注、落砂清理等工序。

消失模鑄造的優點：1)是一種近無余量的精密成型工藝，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度小，接近熔模鑄造水平。不需傳統的砂漿、制芯、造型等工藝和設備，故工藝過程簡化，易于實現機械化、自動化生產，設備投資少，占地面積小。為鑄件結構設計提供足夠的自由度，如原孔、槽等需要加工成形，可直接鑄出。四是簡化了鑄件清理，減少了機械加工。五、高度適應性。對于合金的種類、鑄造尺寸和產量幾乎沒有限制。

消模鑄造工藝主要有：

一、壓力消失模鑄造工藝。

該工藝的特點是能明顯地減少縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件的致密度，改善其力學性能。

真空低壓消失模鑄造工藝。

該工藝的特點是綜合了低壓鑄造和真空消失模鑄造兩種工藝方法的優點，充型過程氣壓可控，大大提高了合金的充型能力。

三是振動消失模鑄造工藝。

采用消失模鑄造現成的緊實型振動臺，通過振動馬達產生的機械振動，使金屬液受動力激勵而產生核子，從而達到細化組織的目的，是一種簡單易行，成本低，不污染環境的方法。

四、半固態消失模鑄造工藝。

此工藝可提高鑄件的致密度，減少偏析，提高尺寸精度和鑄件性能。

五是消失模外殼鑄造工藝。

該鑄件形狀尺寸大，具有消失模鑄造的高精密度，并具有熔模精密鑄造鑄件結殼精度高，強度高等優點。它比一般熔模鑄造具有成本低、型腔結合方便、汽化消解容易等優點，克服了熔模鑄造材料易軟化、熔模易變形等缺點，可生產多種合金大尺寸復雜鑄件。

六、消失模懸浮鑄造工藝。

采用消失模懸浮鑄造是消失模鑄造與懸浮鑄造相結合的一種新型實用鑄造工藝。本工藝過程是將金屬液澆入鑄型中，泡沫模塑氣化，加入冒口模塑中的懸浮劑(或將懸浮劑置于模塑的特定位置，或將其與EPS制成泡沫模塑)中進行物化反應，從而改善整個(或部分)鑄造組織性能。