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鑄鋼廠家如何應對鑄鋼件裂紋?知其原因對癥下藥

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/12/15     瀏覽次數:    

最近有鑄鋼廠家問,鑄鋼件在切割冒口或加料后出現較多裂紋,這是什么原因?

今日,權盛廠家來做一個分析,分析僅供性參考。鑄鋼生產中,若鑄件裂紋僅出現在切削冒口附近,則通常是由于切削溫度低所致。因此,在切割冒口的時候盡量熱切,或回火后再切割。若工藝允許,將冒口改小一號,也可大大減少或消除此類問題。

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對加工或非損傷探傷后在鑄鋼件內部發現的裂紋,有可能是由于下列原因所致:

鑄鋼件較厚,澆入鑄型后,鑄件外部冷卻快,內部慢。內凝伴隨體積收縮,此時表面部分已凝固,因此,不能通過塑性變形消除應力。鑄鋼件在應力超過后強度的情況下,易產生裂紋。因不同部位受力不同,抗拉強度也不同,薄弱部位出現裂紋,最終形成多個裂紋。

鑄鋼件厚度與厚度差距較大,或者說在型腔內的鋼液流動速度不均,也容易引起鑄鋼件開裂。

對這種易產生應力的鑄鋼件,應及時進行時效熱處理。在鑄件設計中,最好的方法當然是考慮到壁厚差較大所產生的問題。這樣,在工藝設計的初期,問題就被解決了。

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由于鋼液流動不均引起裂紋的產生,首先要提高鋼液流動速度,其次要提高工藝允許的澆注溫度。

采用高效精煉工藝,有效去除鋼液中氧化雜質及氣體,對鋼液進行實時跟蹤化驗,控制有害雜質含量,嚴格按照鑄鋼牌號規定的化學成分控制范圍生產。能較好地防止冷裂。

在工藝設計上要保證鋼水實現同時凝固。這不僅可以防止熱裂紋的產生,而且可以避免冷裂紋缺陷。

因此,在設置冒口位置和尺寸時,應保證鑄件各部分冷卻速度一致,以減少開裂傾向。此外,鑄鋼廠家鑄件應在砂型上有足夠的冷卻時間,避免鑄鋼件由于過早扒箱而導致過快的冷卻時間,從而產生裂紋缺陷。

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