權盛新聞
鑄鋼件鑄造廠在生產過程中，鑄鋼件由于存在氣孔、裂紋、縮孔縮松、晶粒粗大、組織不均勻、殘余內應力等鑄造缺陷，使其力學性能降低。因此，熱處理是消除鑄鋼件鑄造缺陷必不可少的生產工藝。
熱處理過程一般由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據產品工藝參數的確定，都是以保證產品質量和節能為前提的。
1.加熱是熱處理過程中最耗能的過程。加熱過程中的主要技術要素是選擇合適的加熱方式、加熱速率和充電方式。鑄鋼件鑄造廠在相關鑄件的熱處理方面也做了大量的工作，以保證每個產品都有足夠的熱處理時間。
2.絕緣鑄鋼件的奧氏體化溫度應根據鑄鋼的化學成分和要求的性能來選擇。鑄鋼件熱處理和保溫時間的確定要考慮兩個方面:奇異性是鑄件的表面和芯部溫度一致；二是微觀組織的均勻化，所以保溫時間取決于鑄鋼的導熱系數，鑄件的截面壁厚通常是估算保溫時間的主要依據。
3.保溫后，冷卻后的鑄鋼件可以以不同的速度冷卻，完成鋼中的相變，從而獲得所需的金相組織，達到規定的性能指標。一般來說，提高冷卻速度有利于獲得良好的顯微組織，細化晶粒，從而提高鋼的性能，但容易對鑄件產生較大的應力，導致結構復雜的鑄件變形或開裂?？諝?、油、水、鹽水和熔鹽通常用作鑄鋼件熱處理的冷卻介質。
鑄鋼件鑄造廠的客戶一般都是機械設備廠家，鑄鋼件一般都是主要技術設備的重要組成部分，對性能和質量的要求還是比較高的。
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