權盛新聞
1.因為球墨鑄鐵鐵水中含有鎂，所以狀態圖上的共晶點向右移動。當鎂含量為0.035-0.045%時，實際共晶點約為4.4-4.5%。
2.球墨鑄鐵的成分選擇在共晶點附近，鐵水的流動性最好，所以鐵水在凝固過程中容易補縮。
3.球化前后的硫含量不應變化太大。即原鐵水的硫含量不宜過高。由于硫含量高，石墨容易過早沉淀。容易出現縮水。
4.一般來說，過共晶越大，液態生成的初生石墨越多，不利于降低縮孔率。
5.在球墨鑄鐵凝固過程中，控制石墨膨脹的時間以延緩石墨化膨脹。碳當量選擇的條件下，高碳低硅。適量的殘余鎂，正確的孕育和注意最后的流孕育。
6.注意鐵水的快速熔化，避免出鋼溫度下在爐內儲存時間過長，避免超過1550的熔化溫度過高，損失大量碳和晶芯。一般10-20分鐘以上就會再加工。即使經過各種孕育處理，這種鐵水也會產生碳化物和縮孔，難以消除。
7.鐵水球化后，應立即澆注。嚴禁等待時間過長，使球化孕育衰退。
8.球墨鑄鐵的碳當量越大，結晶凝固范圍越寬，固液共存區間越大。在凝固過程中，液態鐵水的流動受到初生枝晶的影響，阻礙了流動補縮，容易形成縮孔。同時，鐵水硅含量高，容易促使石墨過早成核和生長。此時石墨化膨脹處于固液共存期，不利于縮孔率的降低。因此，通過上述工藝措施延緩石墨化膨脹來解決球墨鑄鐵件的縮松問題具有重要的指導意義。
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