權盛新聞
1、鑄鋼鑄造廠焊接前的準備
①清除開裂部位的銹蝕、油污等,使其呈現出金屬光澤。
②把裂紋部位電弧氣刨成雙面U形坡口,鈍邊為4mm,再用角③向磨光機將滲碳層打磨干凈。圖1中顯示了坡口形狀和過渡層。
④選擇AX-500型直流弧焊機,反向施焊。
⑤采用抗裂性較好的Φ4mmE5016電焊條進行焊接,使用前須經350℃干燥1.5h,保溫100℃,隨用隨取,以保證焊接質量,這點對防氣孔尤為重要。
2、焊接技術
①、預熱
將施焊處用氧乙炔焰加熱至150℃左右,力求溫度上升均勻。預加熱的目的是減少焊接前和焊接中的溫差,防止淬硬組織的產生和裂紋的形成,并進一步清除焊接區域的污垢和雜質,防止未熔合和氣孔等缺陷的產生。
②焊接。
施焊過程分為過渡層、填充層和封蓋層三個步驟。
③焊接過渡層。
在ZG310-570鑄鋼件焊接過程中,過渡層是保證其使用性能,防止淬硬組織和裂紋的關鍵。因砧座為鑄鋼件,晶粒較粗,特別是開坡口時,常會出現致密氣孔及鑄件松動、夾砂等缺陷,故對雙U型坡口面均焊一過渡層以加強裂紋處(坡口面)的熔化,提高焊接接頭強度。
在施焊時,應采取適當的焊接規范參數,控制熔合比,減少母材的熔合量。焊接電流較小(145~160A)、焊道較窄(焊條不搖擺),在保證良好熔合的情況下,焊接速度最快。采用對稱性、分段性、短段性和跳焊性的施焊方法進行施焊,必須使焊縫表面平整,弧坑必須填滿,每一個焊接接頭必須錯開。
④填充材料層和蓋面之間的焊接
焊接方法和要求與以上相同。需要指出的是,由于裂紋較厚,焊接變形應避免。實際操作中,采用對稱焊減少熱輸入,同時在施焊時根據砧座的變形情況隨時改變焊接方向和位置以達到平衡,從而達到控制變形的目的。
3、焊接后再加工。
由于砧座壁厚,剛性大,焊縫充填量大,焊接應力也較大,為了消除應力,防止延遲裂紋,焊后應及時進行熱處理。實際操作中,砧座用焦炭爐火整體加熱至650℃,隨爐冷卻,檢查確無裂紋等缺陷后,用轉角向砂輪磨成規定的形狀。修補過一年多了,沒有發現任何裂縫。