權盛新聞
鑄鋼鑄造廠的工藝設計不可能面面俱到。需要根據鑄件制造的難點和重點制定合理的工藝方案，各工藝因素相互配合，相輔相成。
冒口切割是鑄件處理中最重要的環節，不容忽視。在工藝熱點和循環效應的影響下，冒口根部是組織最差、熱應力最大的部位。常溫氣割冒口過程中，由于割口溫度高，割口與周圍溫差大，產生一定的熱應力，本身就存在較大的殘余應力。當兩個應力方向完全相同時，應力就會疊加，進一步加強。如果應力超過合金的強度極限，就會出現裂紋。絕大多數大型鑄鋼件鑄造廠采用熱切割冒口技術，可以防止裂紋。特別是高碳鋼和合金鋼，碳、錳、鉻等元素含量高，導熱性差，淬透性高。進行常溫氣割冒口時，熱應力較大，易發生相變。如果發生相變，會產生相變應力，產生裂紋的風險更高，因此必須采用熱切割冒口技術。
熱切割冒口可在鑄態冷卻過程中進行。當達到一定溫度(400以上，避開400 ~ 600的彈塑性轉變溫度范圍)時，可以快速清理冒口進行切割。切割后，它會繼續冷卻，直到清洗干凈，然后熱處理。這種工藝的優點是可以降低能耗，縮短工期，缺點是存在很大的缺陷風險。大零件的價值很高，要盡可能控制風險，最好采用退火后熱切割冒口的工藝。大型鑄鋼件鑄造廠無論什么工藝，都要特別注意熱切割溫度和切割后的保溫緩冷。
權盛機械是一家集生產與加工為一體的鑄鋼鑄造廠，利用多種工藝見解，提供適合客戶產品的鑄造工藝，降低采購成本，為了更貼合客戶的需求，售后服務。我們會根據客戶的要求進行系統的一站式售后服務，制定產品受用情況，專業為您解決各方面的鑄鋼件問題。
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