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首先，大型鑄鋼件生產廠家在澆注前要做好充分的準備，確保后續澆注作業能夠順利進行。澆注前的準備工作包括:a。清理澆筑現場，確保澆筑過程安全順利完成。b.檢查鋼包的修復質量、干燥和預熱以及運輸和傾翻機構的靈活性和可靠性；c.了解鑄造合金的種類，估計需要鑄造的模具數量和需要的熔融金屬重量，防止鑄造過程中熔融金屬不足和模具數量不足的現象。
為了獲得合格的鑄鋼件，嚴格控制澆注溫度和速度，嚴格遵守澆注操作規程至關重要。
(1)就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質量影響很大。大型鑄鋼件制造商應根據合金類型、鑄件結構和模具特點確定合理的澆注溫度范圍。根據碳鋼的類型選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(鋼包內鋼水溫度)之間。
(2)就澆注速度而言，在保證型腔內氣體排出順暢的情況下，要求同時凝固的鑄件可以采用較高的澆注速度，要求順序凝固的鑄件可以盡量采用較低的澆注速度。
(3)就澆注操作要求而言，一般需要遵守以下幾點:a。鑄造大中型鑄鋼件時，鋼水應在鋼包中靜置1-2分鐘后澆注。b.澆注后，當鑄件凝固時，應及時拆除壓鐵和盒夾，以降低鑄件的抗收縮性，避免鑄件產生裂紋。
鑄造工藝是鑄鋼件整個生產過程中的關鍵環節。如果這個環節處理不好，很難鑄造出合格的鑄鋼件。因此，在大型鑄鋼件的生產中，鑄造過程中的所有操作都應嚴格按照要求進行。
