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近年來，消失模鑄造工藝的優點反映的愈來愈顯著，很多中小型企業陸續建成投產。消失模鑄造公司雨后春筍般，從消失模鑄造設備廠家的訂購要求能夠顯著感受到這一點。
消失模鑄造具備加工工藝實際操作簡易，原材料耗費低成本，表面光潔，規格高精度，空氣污染少等優勢，在中國90年代后期得到了大力發展和運用。怎樣可以操縱生產系統中的各重要工藝流程，來保證生產制造出達標的成本費較低的鑄鋼件呢？
1、避免 增碳
消失模鑄鋼件非常容易造成增碳缺點，現階段在中國都還沒非常好的方式徹底處理這種缺點，這也是諸多鑄造廠家害怕上消失?；虻搅讼Ｉa流水線卻不可以大批量生產的一個緣故。
鑄鋼件增碳缺點造成的緣故主要是泡沫塑料原材料帶有碳，澆筑時泡沫塑料點燃溶解出分散碳，碳入侵鋼液引發。
歷經實驗，發覺其增碳有一定的周期性，即鑄造件表層增碳，而芯部幾乎不增碳;內進膠口周邊不增碳，而離內進膠口越來越遠，增碳越比較嚴重。采用以下對應措施，可使鑄造件成份基礎在加工工藝規定范疇內。
(1)挑選碳含量少的泡沫塑料原材料，它是重要，現階段消失模鑄造用原材料關鍵有EPS、STMMA、EPSMMA三種，其碳含量先后降低。在其中EPS的特性是碳含量大，但其發供氣量小，澆筑時不容易返噴，且其價格低，在鋁壓鑄件和規定不太高的鑄鋼件上運用較多。
EPSMMA的特性是碳含量少，但發供氣量大，易導致返噴狀況，且原材料價格貴，一般在高合金鋼上應用較多。STMMA則是兼具二者的優勢，具備發氣少、含碳量低的優勢，是用消失模生產制造鑄鋼件的優選原材料。
(2)運用離內進膠口越來越遠，增碳越比較嚴重的特性，在離內進膠口比較遠端或在鑄造件的最高處設定澆口，使先進到鑄造件的增碳環境污染比較嚴重的鋼液進入澆口內，另外澆口還具有集渣、集氣的功效。鑄鋼件應用該加工工藝，可使鑄造件總體碳含量操縱在加工工藝規定范疇內。
(3)消失模樣子的相對密度十分關鍵，要是表面光潔，相對密度低，可產生增碳低和發供氣量少的益處。
