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鑄造廠家在生產時會根據鑄造件的規格和具體需求選擇不同的鑄造方法，連鑄法就是鑄鋼生產中一種常用的方法。
連鑄法也叫連續鑄鋼，是將鋼水經過連鑄機直接鑄造成成型鋼鐵制品的工藝。通過將液態鋼水連續地流入中間包，經中間包混合分流后注入結晶器冷卻凝固，得到無限長的鑄坯，經切割后的鑄坯可以直接供軋鋼生產使用。與傳統的模鑄法相比，連鑄法有很多優點。
1、 工藝生產流程簡化。連鑄法省去了模鑄工藝中繁雜的整模、脫模等步驟，可以減少幾箭、廠房占地投資等，降低整體生產成本。
2、 降低金屬損耗。連鑄法能夠大幅度地減少鋼坯的切頭切尾損失，降低生產過程中的金屬鋼材的損耗，提升金屬材料的使用率。
3、 降低生產能耗。連鑄法能夠省去燃爐在加熱和冷卻途中的能源消耗，一次性熔化金屬液能夠極大地降低能耗。
4、 機械化、自動化水平高。連鑄法采用的機械化生產，大部分的流程都是自動化操作。相比較傳統的鑄造方法，勞動生產率和機械化水平提升。
5、 鑄鋼件整體質量好。使用連鑄法加工鑄鋼件，能夠保證同批次的鑄鋼件的品質相同。而且連鑄工藝能夠生產多個品種的鑄鋼件，生產的鑄鋼件產品質量好。
